Штеденовские известняковые заводы. Производительность установки по обогащению известняка 200 т/ч. На переработку поступает предварительно раздробленный известняк, содержащий в среднем 12% глины и суглинков.
На конвейер, транспортирующий известняк, подается вода для орошения и размачивания глины.
После предварительной сортировки на грохотах производится раздельное обогащение по классам. Крупный класс (80-200 мм) подвергается ручной отборке глины, а после ее удаления — сортировке способом сухого грохочения. Мелкий и средний классы (0-16 и 16-18 мм) промываются в корытных мойках, а затем мелкий класс сортируется на грохотах с дополнительной промывкой.
Мелочь с грохотов и моек собирается в зумпф, подвергается дешламации в гидроциклонах и после этого окончательно отмывается и обезвоживается в опиральном классификаторе.
Общий расход воды составляет 430 м ч, из которых безвозвратно теряется 30 мч.
Для подачи чистой воды, пульпы и отработанной воды имеется 10 центробежных насосов, из которых четыре являются резервными.
Удельный расход электроэнергии на 1 т готовой продукции составляет 1,4-1,5 квт-ч.
Дробление производится в одну стадию непосредственно в карьере (с предварительным грохочением на колосниковой решетке). Дробленый продукт транспортируется на промежуточный склад закрытого типа, с которого подштабельным конвейером подается в вагонетки канатной дороги и поступает в отделение сортировки, расположенное в 3 км от склада. 55% готовой продукции используется как цементное сырье, остальная часть направляется к шахтным известковым печам, а также выдается в качестве щебня.
Карьер обслуживают человека в смену, а подвесную дорогу с сортировочной установкой — человек, т. е. всего человек.
Комментарии закрыты.