Материал, прошедший через последнее сито, падает в корыто, в котором располагается весь барабан, передается спиралью к кольцевым элеваторам и разгружается на конвейеры.
Наличие корыта и водяной ванны, в которой вращается барабан, создает лучшие условия промывки материала.
Полученные фракции 0-3; 3-7 и 7-15 мм поступают в аккумулирующие бункера. Фракцию 15-30 мм направляют в открытый конусный склад.
Комовая глина, отдельные пропластки которой встречаются в месторождении, не разрушается окончательно в сабельной мойке. В процессе сортировки в барабане частицы глины окатывают крупный гравий фракций + 30 и 15-30 мм, проходящий самый короткий путь промывки (не перемещающийся шнеком по дну корыта в обратном направлении, а разгружающийся в конце глухой части барабана). Фракция +30 мм, наиболее окатанная глиной, уделяется в отвал. Фракция 15- 30 мм является товарной продукцией. Но ввиду того что содержащаяся во фракции глина делает ее непригодной для бетонных работ, была построена дополнительная технологическая нитка со следующей схемой.
Материал поступает в щековую дробилку 600X380 мм, продукт дробления которой промывается и сортируется в небольшом гравиесортировочном барабане на фракции 0-8 и 8-19 мм, складируемые в бункерах. Дробление и дополнительная промывка позволили полностью исключить глинистые включения.
Продукция из бункеров выдается на автотранспорт с помощью подъемных лотков.
Песок выпускается одной фракции — 0,15-3 мм.
Слив из сабельных моек и гравиесортировочных барабанов самотеком поступает в хвостохранилище, расположенное в отработанном пространстве.
Гравийно-сортировочная установка выполнена открытой; оборудование расположено на открытых площадках вокруг аккумулирующего бункера.
Завод работает 10-11 месяцев в году, в три восьмичасовые смены.
Комментарии закрыты.