Для изготовления щебня используют главным образом изверженные горные породы — базальт, гранит, эпидиорит, как правило, с высоким пределом прочности, однородные и мало загрязненные. Известняки и доломиты также применяют для переработки на щебень, однако удельный вес осадочных пород в производстве крупных заполнителей значительно ниже. В большом количестве известняки идут для производства извести, известняковой муки, кирпича и на прочие нужды.
Количество дробильно-сортировочных заводов возрастает.
Материал, как правило, дробится в 3-4 стадии с замкнутым циклом на последней или на двух последних стадиях. Работа дробилок в открытом цикле допускается только в виде исключения.
Для придания щебню формы, близкой к кубической, на последней стадии дробления часто применяют специальные грануляторы.
Равномерность подачи материала в дробилки на всех стадиях дробления обеспечивается питателями.
Отбор загрязняющей мелочи и выведение ее из процесса осуществляется как на заводах, перерабатывающих изверженные породы, так и на заводах, перерабатывающих осадочные породы. Крупность отбираемого материала: 0-12,7; 0-16; 0-19; 0-32, 0-38 мм. Загрязняющая мелочь отбирается в разных точках. При предварительном грохочении отбор производится сразу на первичном грохоте (Свинбернский карьер) или после вторичного грохочения подрешетного продукта первичного грохота (Корнеллский карьер); если схемой не предусмотрено предварительное грохочение, мелочь отбирается после первичного дробления (Трелькельдский карьер) или после вторичного грохочения подрешетного продукта грохота, установленного после первичного дробления (Глен-Ширский, Пенмэнмоврский, Треворский карьеры). В отдельных случаях эта операция производится после вторичного дробления (Витвикский карьер). Отобранный продукт не используется в производстве, а удаляется в отвал.
Комментарии закрыты.