Максимальная крупность щебня достигает 150 мм; выход мелких фракций (0-20 мм) колеблется от 30 до 100%.
Отходы дробления используются в качестве искусственного песка, выпускаемого, как правило, немытым и не фракционированный, крупностью от 0-2 до 0-6 мм.
Технологические схемы, как правило, отличаются гибкостью, позволяющей варьировать разные фракции щебня и соотношение их выходов.
На многих заводах предусмотрены промежуточные склады после первой стадии дробления; емкость складов достигает 8000 м3.
Готовую продукцию, как правило, хранят в бункерах (металлических и железобетонных) емкостью от 140 до 780 м3.
Внутризаводской транспорт осуществляется в основном с помощью ленточных конвейеров, иногда применяются также и элеваторы.
Завод «Люпитц». Завод перерабатывает кварц-порфир.
Дробление производится в три стадии с замкнутым циклом на второй и третьей стадиях. Материал сортируют способом сухого грохочения.
Широко применяют элеваторный транспорт и самотек. Завод работает по вертикальной схеме.
Готовая продукция складируется в бункерах.
Завод «Масбах». Завод перерабатывает базальт.
Дробление производится в четыре и пять стадий, причем все дробилки работают в открытом цикле.
Исходная горная масса доставляется на открытый склад полубункерного типа, расположенный на склоне холма. В нижней части бункера имеется каменная подпорная стенка, снабженная течками и затворами, с помощью которых камень загружается в кабели воздушно- канатной дороги и транспортируется на завод.
Комментарии закрыты.