Размеры сит грохотов

Для четвертой стадии дробления почти исключительное распространение получили конусные дробилки мелкого дробления типа «Саймоне» (короткоконусные).
Для измельчения материала, используемого в качестве искусственного песка или известняковой муки, применяют стержневые мельницы и измельчители (например, «Джеффри» — Митчеллский карьер).
При выборе дробильного оборудования в основном учитывают характеристику породы.
Для грохочения щебня применяют почти исключительно вибрационные грохоты двух типов: эксцентриковые и инерционные (односитные, двухситные и трехситные). Использование трехситных грохотов ограничено, так как их эффективность ниже, чем односитных и двухситных. Грохоты тяжелого типа принимают материал с максимальной крупностью кусков до 1000 мм. Односитные грохоты устанавливают последовательно с каскадным расположением.
Количество их бывает очень велико (например, на заводе «Нью-Йорк Трап Рок Корпорейшн» установлено 36 грохотов) и поэтому сортировочные отделения получаются слишком растянутыми по длине и в особенности по высоте. Сортировочные отделения, где установлены двухситные грохоты, значительно более компактны.
Для грохочения очень мелких материалов применяют вертикальный барабанный грохот «Саймоне» типа V, действующий по принципу центрифуги (с движением материала по спирали) и отделяющий материал -0,19 мм.
Размеры сит грохотов колеблются в пределах от 0,45X1,2 до 2Х Х5 м. Эффективность грохочения принимается не менее 90%.
Грохоты изготовляют многие фирмы: «Аллис-Чалмерс», «Телсмит», «Робине», «Тейлор», «Цедарапидс», «Диллон» и др. Наиболее высокую удельную производительность имеют грохоты фирмы «Тейлор», применяемые, как правило, для крупного грохочения. Для сортировки чаще всего используют инерционные грохоты фирмы «Аллис-Чалмерс».
Грохоты устанавливают на подвесках и на рамах с пружинными или резиновыми амортизаторами.