Дробление производят в четыре стадии с работой дробилок в открытом цикле, причем продукт первичного дробления может поступать на дальнейшую переработку через промежуточный склад или минуя его.
Фракции, идущие на производство асфальтового заполнителя (38- 64 и 64-102 мм), подвергают сушке в ротационных сушилках.
Сортировку производят на барабанных грохотах.
Готовую продукцию складируют в железнодорожных погрузочных бункерах или бункерах для автотранспорта; она может также поступать на конвейер, снабжающий установку для шихтовки щебня с гудроном.
Кроме главного отделения сортировки, на заводе имеется дополнительная установка, оборудованная виброгрохотами.
Установка для производства известняковой муки производительностью до 400 т/сутки оборудована двумя мельницами «Юнион Геркулес» и «Гриффии».
Во всех точках интенсивного пылеобразования на заводе установлены фильтры и циклоны.
Внутризаводской транспорт осуществляется ленточными конвейерами и ковшовым этеватором (подача материала на сортировку).
Дробление производят в три стадии с работой дробилок в открытом цикле и предварительным грохочением перед первичным дроблением. Загрязняющую карьерную мелочь выделяют из подрешетного продукта грохота. Перед вторичным дроблением предусмотрены промежуточный бункер и открытый промежуточный склад.
Материал, доставляемый из промежуточного бункера, подвергается вторичному и третичному дроблению, промывке в корытной мойке и сортировке на барабанном грохоте. Фракционированный асфальтовый заполнитель складируется в бункерах и по мере надобности подается элеватором на сушку.
Материал из открытого штабеля поступает на вторичное дробление, затем подвергается сушке и сортировке. Полученные фракции используют в производстве кирпича. Часть материала после сушки поступает не третью стадию дробления, а затем подается на склад, питающий установку для известняковой муки.
Комментарии закрыты.