Продукцию используют местные потребители для строительных целей.
Внутризаводской транспорт осуществляется ленточными конвейерами.
Корнельский карьер. Исходное сырье — известняк, содержащий в большом количестве СаС03 и почти не содержащий SiCv.
Дробление производится в три стадии, причем все дробилки работают в открытом цикле. В начале технологического процесса стержневой подвижный питатель «Росса» отсевает материал крупностью -76 мм, а двухвалковый грохот — материал крупностью -102 мм. После двукратного грохочения этих классов выделяется загрязняющая карьерная мелочь, направляемая в отвал, а также загрязненный камень, используемый для местных нужд.
Сортировку производят способом сухого грохочения. Фракция -4,8 мм поступает в измельчитель «Брэдли», а затем выдается в качестве известняковой муки. Часть этой фракции идет для забойки скважин на карьере. Для получения более мелких фракций щебня из класса 25-51 мм смонтирована стационарная установка из двух дробилок (щековой 254X610 и валковой 610X406), грохота и конвейеров с приводом от дизельного двигателя.
Щебень используют в основном как флюсы и только часть — как заполнитель для бетона.
Внутризаводской транспорт осуществляется ленточными конвейерами.
Перед третьей стадией дробления предусмотрен промежуточный бункер.
Готовую продукцию складируют в бункерах, из которых ее отгружают (в количестве 50%) на автомобильный транспорт. Остальная продукция транспортируется подвесной канатной дорогой в железнодорожные бункера.
Сомерсетский карьер. Производительность завода 1200 т/сутки. Исходное сырье — известняк. Дробление — трехстадийное с замкнутым циклом на третьей стадии. Из продукта первичного дробления выделяется загрязняющая карьерная мелочь.
Перед второй стадией дробления имеется промежуточный бункерный склад. Продукт вторичного дробления в зависимости от влажности подвергается сушке или минует ее. Сушку производят в барабанной сушилке «Стотерт энд Питт» диаметром 1,83 м. Перед первичной сортировкой материал проходит сквозь магнитный сепаратор «Синтел для улавливания металла. Сортировку производят способом сухого грохочения, причем на грохоте с отверстиями сита 1,6 мм применяют электроподогрев.
Комментарии закрыты.