Готовая продукция складируется в бункерах, кроме которых имеются открытые конусные склады.
Дробильно-сортировочная установка в Оране. Часовая производительность установки-100 т щебня (при крупности до 15 мм) и искусственного песка. Исходное сырье — крепкий известняк. Технологической схемой предусмотрены три стадии дробления. Первичная дробилка работает «под завалом» и дробленый продукт поступает на промежуточный склад, расположенный на склоне. Материал разгружается в два приемных бункера с качающимися питателями и заправляется на дальнейшую переработку. Дробилки второй и третьей; стадий работают в замкнутом цикле с грохотами. Сортировка производится способом сухого грохочения.
Складирование готовой продукции предусмотрено в бункерах с отгрузкой на автотранспорт.
Технологическая схема переработки такова. Взорванная горная масса крупностью 0-400 мм экскаватором с ковшом емкостью 0,7 м3 загружается в думпторы (самосвал с передней разгрузкой) емкостью 3 м3 и доставляется к бетонному приемному бункеру емкостью 8- !0 м3. Питатель «Драгон» подает материал на первую стадию дробления в щековую дробилку «Драгон» 500X800 мм, работающую при ширине выпускной щели 130-150 мм. Дробленый материал крупностью 0-200 мм направляется на виброгрохот «Драгон», где разделяется на фракции: 80-200, 4-80 и 0-4 мм. Мелочь, загрязненная глиной и другими примесями, вывозится в отвал.
Фракция 80-200 мм поступает на вторую стадию дробления в конусную дробилку. Дробленый продукт крупностью 0-80 мм и фракция 4-80 мм с грохота подаются на два сортировочных грохота, смонтированные над железобетонными бункерами общей емкостью 300 м3. Каждая из полученных фракций поступает в соответствующий бункер для дальнейшей погрузки на автотранспорт.
Комментарии закрыты.